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泰兴减速机

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泰兴减速机

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泰兴减速机在炭素生产工艺技术操作规程-磨粉

发布时间:2015-10-15 13:44:00 点击:


1   目的范围:利用球磨机磨制粉料,供配料使用。由球磨机、煤粉风机、给料系统、动态分选器、旋风收尘器及尾风除尘系统等组成。

2 技术条件

2.1球磨机钢球装入量:日常装球量28t,最大42吨。

    钢球配比有2种配比:

     ⑴  ¢60mm  33%    ¢50mm 34%     ¢40mm 33%    

         ⑵ ¢60mm 20%     ¢50mm 30%       ¢40mm 30% 

  ¢30mm 20%

      配方⑵更适合磨制较细的粉子。

2.2  钢球硬度要求:铬渗碳体洛氏硬度:6.5,磨损率:0.03%                                      

2.3  每六个月检查一次钢球,钢球直径小于¢20mm,变形严重的废除。

2.4 球磨机型号:直径3.7*5.1m  转速:18.7转/分。

2.5 球磨机循环回路循环风量40000m/h。   

2.6 球磨粉细度要求:-0.074mm  55~60%。

2.7 产量:控制生产能力8t/h,设备生产能力:8~10t/h。

2.8 冷却水冷却,轴承温度不得超过60℃。

3 生产操作

4.1 检查本系统各电机,泰兴减速机固定螺丝有无松动,泰兴减速机位正常,润滑点润滑正常等。

4.2 启动前检查高压泵,低压泵的油位是否正常。

4.3 打开冷却水阀门。

4.4 调整好循环风量档板,各通风管路畅通无阻,设备正常。

4.5 装球量定期检查加球,使出粉纯度要达到要求。

4.6 生产过程中要经常检查液压泵的油温,循环量。

4.7在规定的范围内,调整好给料量,利用磨音控制。

4.8 严禁其它任何杂物进入球磨原料仓。

4.9 大齿圈润滑系统要定期检查和加注润滑油,保持润滑系统正常运行,经常检查球磨机的电流变化。

4.10 操作启动,各设备单体操作均在现场操作,单体带料操作启动时,其启动顺序应于集中控制顺序相同。单体带料操作,停止时,其顺序应于启动顺序相反。

4.11 系统集中控制在球磨集中控制室进行,集中启动、停车操作。

 

                  七、 残极、生碎的中破和筛分

1  目的范围:残极及生碎的破碎和筛分,并运送到配料系统。主要由500t油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机、 皮带输送机、斗式提升机、振动筛、辊式破碎机、通风除尘设备等组成。

2   残极、生碎共用一套中碎和筛分系统,运行时根据具体情况作好残极或生碎料的中碎筛分选择,残极分粗粒、中粒配料仓。生碎料筛分后,合格粒度的料送往生碎配料仓。

3   技术条件

3.1 对辊破碎机的对辊间隙:10 mm

     原料粒度要求:15~40 mm

     产品粒度要求:0~15 mm。

3.2 筛分粒度级:  5~15 mm  0~5 mm二级。

3.3 残极加入量占干料的15~30%。

4    操作前检查

4.1 要运行的设备启动前,均要检查,检查电动机,泰兴减速机的固定螺丝有无松动,传动皮带松紧是否合适,泰兴减速机、油标、指示是否是正常位置。

4.2 皮带输送机检查

⑴检查前后滚筒和泰兴减速机的润滑情况。

⑵皮带有无裂口,皮带是否跑偏,松紧是否合适,如有问题要及时处理。

⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。

⑷调整好皮带机的给料量,不得超过皮带机最大运输量。

⑸.经常检查驱动电机、轴承温度,不允许超过60℃。

4.3 斗式提升机的检查

⑴开机前检查上下滚筒,泰兴减速机润滑情况。

⑵ 经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。

⑶开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。

⑷经常检查电机和各轴承温度,不允许高于60℃。

4.4 振动筛检查

⑴严禁筛网有破损,座簧断裂,筛网螺丝松动现象。

⑵调整好振动筛振幅。

⑶筛体密封一定要好。

⑷经常检查电机及传动轴承的温度,不允许超过60℃。

⑸经常检查驱动部位的润滑,按时加注润滑油。

⑹检查传动情况,发现问题及时处理。

4.5 对辊破碎机的检查

⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机,每次启动前检查内腔。

⑵ 对辊启动前应检查弹簧螺丝和其它固定螺丝紧固动。

⑶对辊启动后,按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。

⑷对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系,作好各物料流向选择。

⑸ 经常检查各轴承和电动机的温度,不允许超过60℃。

⑹破碎机在运行中,给料要均匀,并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能力,以防堵料。

⑺ 对生产过程中,给料仓料位,不在下限,配料仓、粗粒、中粒料位不在上限,否则自动停车。

4.6  通风除尘设备的检查内容:

⑴ 经常检查各处通风管是否畅通,根据具体情况定期清理管路,插压缩空气风管吹洗。

⑵保证各润滑点有足够的润滑油。

⑶ 要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。

⑷ 循环风要干燥,避免粘堵布袋。

⑸ 经常检查各阀门、各档板的开度,调整好系统的风压、风量。

4.7 油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机的检查

⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机。

⑵ 检查各润滑点润滑情况。

⑶ 检查各固定螺丝有无松动。

⑷ 启动设备前与通风、皮带、斗提等工序取得联系,作好各物料流向选择。

⑸ 经常检查轴承、电动机温度不得超过60℃。

⑹调整好破碎机的给料量,不得超过破碎机的破碎能力及皮带、斗提生产能力。



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